鈑金件加工簡介

　　鈑金件加工一般是指將一些金屬薄板通過手工或模具衝壓使其產生塑性變形，形成想要的形狀和尺寸，進一步通過焊接或少量的機械加工形成更複雜的零件。常見的產品比如鐵皮爐、煙囪、還有汽車外殼都是鈑金件。

 

鈑金件加工工藝

　　鈑金件加工的工藝流程及其注意問題對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，下麵快猫短视频下载來具體介紹一下。

一、設計零件圖

　　先設計並繪畫出需要製造鈑金件的零件圖，並用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。

二、繪製展開圖

　　在繪製展開圖，將一結構複雜的零件展開成一個平板件。

三、下料

　　下料的方式有很多種，主要下料方式有：剪床下料、衝床下料、NC數控下料、激光下料切割出來鈑金的形狀。

四、翻邊攻絲

　　翻邊攻絲稱為抽孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度，避免滑牙。一般用於板厚比較薄的鈑金加工。當板厚較大時，例如2.0、2.5等以上的板厚。

五、衝床加工

　　衝床加工一般有衝孔切角、衝孔落料、衝凸包、衝撕裂、抽孔等加工方式，以達到加工目的。其加工需要有相應的模具來完成操作。衝凸包的有凸包模，衝撕裂的有撕裂成形模等。

六、壓鉚

　　壓鉚經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等，其壓鉚方式一般通過衝床或液壓壓鉚機來完成操作，將其鉚接到鈑金件上。

七、折彎

　　折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

八、焊接

　　焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度。其加工方一般有CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定。

九、表麵處理

　　表麵處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用於冷軋板和電解板類，其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜，防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力。

十、組裝

　　組裝就是指將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護，不可劃碰傷。組裝是一個料品完成的最後一步，若料件因劃碰傷而無法使用，需返工重做，會浪費很多的加工工時，增加料品的成本，因此要特別注意對料件的保護。